मेटल कट टू लेंथ लाइनों में सामान्य कतरनी दोषों को रोकना

धातु प्रसंस्करण में कतरनी दोषों का परिचय

धातु काटना लगभग हर धातु निर्माण प्रक्रिया में एक मौलिक प्रक्रिया है, फिर भी यह अक्सर गुणवत्ता के मुद्दों का उत्पादन करता है जो डाउनस्ट्रीम संचालन को प्रभावित करते हैं।किनारे की विकृति, घुमावदार, झुकाव, और कैम्बर उत्पाद की गुणवत्ता को काफी कम कर सकते हैं और सामग्री अपशिष्ट को बढ़ा सकते हैं।उच्च उत्पादन मानकों को बनाए रखने के लिए इन दोषों को समझना और उचित सुधारात्मक उपायों को लागू करना आवश्यक है.

1. बुर गठन और किनारे की कठोरता

मुख्य कारण:

गलत ब्लेड क्लीयरेंस सेटिंग (या तो अत्यधिक या अपर्याप्त)

सुस्त या अनुचित रूप से तेज ब्लेड

गलत ब्लेड संरेखण

अत्यधिक ब्लेड पहनना

निवारक उपाय:

परिशुद्धता रिक्ति समायोजनः अधिकांश धातुओं के लिए सामग्री मोटाई के 5-10% पर इष्टतम रिक्ति बनाए रखें

ब्लेड मेंटेनेंस प्रोग्राम: नियमित रूप से तेज करने का कार्यक्रम लागू करें (मानक ब्लेड के लिए हर 500,000 कटौती)

संरेखण सत्यापनः पूर्ण ब्लेड समानांतरता सुनिश्चित करने के लिए लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करें

सामग्री-विशिष्ट सेटिंग्सः विभिन्न मिश्र धातुओं और टेम्पर्ड के लिए पैरामीटर समायोजित करें

2.किनारे का विकृति और कर्लिंग

मूल कारण:

अनुचित दबाव

कतरनी तंत्र में पहने हुए पिवोट असर

अत्यधिक ब्लेड विचलन

गलत कतरनी कोण

सुधारात्मक कार्यवाही:

क्लैंपिंग बल का अनुकूलन करेंः सामग्री की उपज शक्ति से 20-30% अधिक शक्ति सत्यापित करने के लिए दबाव सेंसर का उपयोग करें

असर रखरखावः प्रत्येक 2-3 वर्षों या 5 मिलियन चक्रों में पिवोट असर को बदलें

ब्लेड सुदृढीकरणः भारी गेज सामग्री के लिए मोटे ब्लेड या समर्थित ब्लेड डिजाइन पर विचार करें

कोण समायोजनः अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए कतरनी कोण को 0.5-1.5° तक कम करें

3.सामग्री के घुमाव और सर्पिल विरूपण

योगदान देने वाले कारक:

अत्यधिक रेक कोण (>3°)

कॉइल स्टॉक में अवशिष्ट तनाव

ब्लेड का असमान पहनना

सामग्री अनाज का अनुचित अभिविन्यास

रोकथाम रणनीतियाँ:

कोण अनुकूलनः सामग्री के आधार पर 0.5-2.0° के बीच रेक कोण बनाए रखें

तनाव निवारण: कतरने से पहले तनाव को समतल करना

संतुलित काटनेः समान पहनने सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से ब्लेड घुमाएं

अनाज दिशा नियंत्रणः संभव होने पर रोलिंग दिशा के लंबवत काटें

इन व्यापक उपायों को लागू करके और कठोर प्रक्रिया नियंत्रण बनाए रखते हुए, निर्माता कतरनी दोषों को नाटकीय रूप से कम कर सकते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं,और धातु कट-टू-लेंथ ऑपरेशन में समग्र परिचालन दक्षता में वृद्धि.