केस स्टडीः यूरोपीय ग्राहक को 1600 मिमी की हाई स्पीड स्लिटिंग लाइन की आपूर्ति

इस केस स्टडी में दिखाया गया है कि कैसे किन्बेन्ज़ ने एक प्रमुख यूरोपीय कॉइल प्रसंस्करण कारखाने के लिए 1600 मिमी हाई-स्पीड स्लिटिंग लाइन को डिजाइन, निर्माण और कमीशन किया।और मापने योग्य परिणाम, हम Kinbenz को चुनने में आपके आत्मविश्वास को बढ़ाने का लक्ष्य रखते हैं।

एफक्यूए:

11600 मिमी की हाई स्पीड स्लिटिंग लाइन का प्रयोग किसके लिए किया जाता है?

एक 1600 मिमी की काटने की लाइन में चौड़े धातु के कोइल - जिसकी चौड़ाई 1.6 मीटर तक होती है - को उच्च गति (अधिकतम 220 मीटर/मिनट तक) से संकीर्ण पट्टी में बदल दिया जाता है।यह ऑटोमोटिव को स्ट्रिप्स की आपूर्ति करने वाले कॉइल प्रसंस्करण कारखाने के लिए आदर्श है, निर्माण और उपकरण निर्माता।

2आप यूरोपीय मानकों के लिए एक काटने की रेखा कैसे चुनते हैं?

यूरोपीय ग्राहकों को आमतौर पर सीई प्रमाणन, सटीक +/- 0.05 मिमी सहिष्णुता, मजबूत तनाव नियंत्रण और उच्च स्वचालन की आवश्यकता होती है।सुनिश्चित करें कि निर्माता के पास यूरोप को निर्यात करने का अनुभव है और वह अनुकूलित सुरक्षा सुविधाओं को संभाल सकता है.

31600 मिमी की स्लिटिंग लाइन लगाने में कितना समय लगता है?

स्थानीय परिस्थितियों, सिविल कार्य और आवश्यक प्रशिक्षण के आधार पर हमारे अनुभवी इंजीनियर द्वारा स्थापना और कमीशनिंग में आमतौर पर 2-4 सप्ताह लगते हैं।चीन में प्रेशर से पहले FAT (फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण) आमतौर पर 1-2 सप्ताह तक चलता है.

परियोजना समीक्षा:

• ग्राहक स्थानःतुर्की
• मशीन:डबल हेड 1600 मिमी हाई स्पीड स्लिटिंग लाइन
• सामग्रीःस्टेनलेस स्टील, मोटाई 0.2-2.0 मिमी
• गतिः220 मीटर/मिनट तक
• स्लट्स की संख्याः0.2-2.0 मिमी ≤ 20pcs
• पूरा होना:2025 की पहली तिमाही में चालू करना

मुख्य ग्राहक आवश्यकताएंः

1. चौड़ी कॉइल क्षमता

• 1600 मिमी के मास्टर कॉइल्स को संसाधित करने में सक्षम
• लक्ष्य पट्टी की चौड़ाईः 100mm-800mm

2उच्च उत्पादन गति

• यूरोपीय थ्रूपुट स्टैंडर्ड को पूरा करने के लिए अधिकतम 220 मीटर/मिनट की रनिंग स्पीड

3. सटीकता और किनारे की गुणवत्ता

• ±0.05 मिमी स्लिट चौड़ाई सहिष्णुता
• बर्न मुक्त, चिकनी किनारों, सुरक्षा इंटरलॉक, और आपातकालीन रोक

4. स्वचालन और सुरक्षा

• सीई-अनुरूप सुरक्षा, सुरक्षा इंटरलॉक और आपातकालीन स्टॉप

5सेवा और स्पेस पार्ट सपोर्ट

• लाइन के साथ शिप किए गए स्पेयर पार्ट किट (ब्लेड, स्पेसर, बेल्ट)
• दूरस्थ नैदानिक पहुँच और 12 महीने की वारंटी

मुख्य चुनौतीः

1. उच्च गति पर ±0.05 मिमी सहिष्णुता बनाए रखना

उपयोगः उच्च गति किसी भी असंगति या कंपन को बढ़ाती है, जिससे चौड़ाई में भिन्नता या बोर गठन होता है

समाधान:

• कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए 42CrMo स्टील का उपयोग करके सटीक सीएनसी-मशीन स्लिटर आर्म
• स्ट्रिप लूप को स्थिर करने के लिए लोड सेल से प्रतिक्रिया के साथ सर्वो-नियंत्रित तनाव मॉड्यूल।

2सीई प्रमाणन और यूरोपीय सुरक्षा मानक

मुद्दा: यूरोपीय संघ के नियमों में मजबूर वेंटिलेशन के लिए बाड़े, लाइट पर्दे और अतिरिक्त सुरक्षा लॉक शामिल हैं।

समाधान:

• किन्बेन्ज़ की डिजाइन टीम ने सीई-अनुमोदित सुरक्षा और सीईएमएनएस पीएलसी को सुरक्षा आई/ओ मॉड्यूल के साथ एकीकृत किया।
• स्थानीय विद्युत योजनाओं को यूरोपीय संघ के वायरिंग मानकों के अनुरूप अनुकूलित किया गया

समाधान की मुख्य बातें:

1अनुकूलित मशीन डिजाइन

फ्रेम और डेकिंगः प्रबलित वेल्डेड स्टील फ्रेम, ±0.02 मिमी तक एनील्ड और मशीनीकृत फ्लैट।

डेकोइलर: 1600 मिमी के रोल के लिए फ्लैंज स्प्रेडर के साथ हाइड्रोलिक डेकोइलर

ब्लेड सामग्रीः 42CrMo के लिए फोल्ड किए गए गोल ब्लेड, Ø 85 मिमी का छेद, सख्त और कठोर, कठोरता 60 ∼ 63 HRC।

2. साइट पर स्थापना और कमीशनिंग

समय सारिणीः 15 कार्य दिवसों के लिए तुर्की में तैनात एक अनुभवी किन्बेन्ज़ इंजीनियर

गतिविधियाँ:

• सिविल फाउंडेशन का स्तर (± 0.5 मिमी समतलता सहिष्णुता)
• स्तंभों के लिए फ्रेम का यांत्रिक संरेखण (लेजर स्तरित)
• स्थानीय कोड (वीडीई) के अनुसार विद्युत वायरिंग
• सूखी चाल की जाँच, स्थानीय रोल काटना, ऑपरेटर प्रशिक्षण

परिणाम और ग्राहकों की प्रतिक्रिया

• उत्पादन क्षमता में वृद्धिः 120 टन/दिन से 180 टन/दिन (+ 50%)
• गुणवत्ता में सुधारः चौड़ाई सहिष्णुता लगातार ± 0.05 मिमी के भीतर।
• डाउनटाइम में कमी

निष्कर्ष और कार्यवाही के लिए आह्वानः

हमारे यूरोपीय ग्राहक को 1600 मिमी की उच्च गति वाली काटने की लाइन की आपूर्ति करने से किन्बेन्ज़ की अनुकूलित, विश्वसनीय और उच्च प्रदर्शन वाले समाधान प्रदान करने की क्षमता का प्रदर्शन होता है।मजबूत तनाव नियंत्रण, और सीई-अनुरूप सुरक्षा, हमने अपने ग्राहक को अधिक थ्रूपुट, बेहतर गुणवत्ता और कम परिचालन लागत प्राप्त करने में मदद की।